注塑机用冷水机的制冷阶段-凯发天生赢家

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注塑机用冷水机的制冷阶段

2022-02-27

    注塑机的工作原理:由注射装置和锁模单元两部分组成,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要的成型设备。可以理解为塑料原料在料筒内均匀塑化后,经过注射、流动充模、保压和冷却后成型得到注射制品。

  注塑机的工艺:填充—保压—冷却—脱模的循环的过程。
       注塑机用的冷却阶段,由于冷却时间占整个成型周期约 50% ~ 80%, 因此适当的模具温度,可以减小塑件的变形、增强塑件的力学性能、改善塑件的外观质量、提高塑件的尺寸精度及稳定性  设计不当的冷水机冷却系统会使成型时间拉长,增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。


  注射成型过程中,模内熔体温度通常保持在 200 ~ 300℃左右,而出模时温度一般为 60 ~ 80℃以下 [4]。优化冷却系统的布局 , 可达到使塑料制品快速、均衡冷却的目的 , 从而缩短注射成型的冷却时间 ,提高生产效率 , 减少废品 , 提高经济效益。
       影响制品冷却速率的因素:模具材料、模具材料热传导系数、冷却水管配置方式、冷却水流量、冷却介质、塑料热传导系数、加工参数设定。通常冷却管道的直径应为 8 ~ 25 mm。


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